在激光切割過程中，激光切割機頭與板材的碰撞或不正確的跟隨距離可能會導致切割質(zhì)量下降和設(shè)備損壞。本文將為您解釋如何解決這些問題，確保激光切割過程的穩(wěn)定性和精確性。

1. 了解問題原因

不穩(wěn)定的激光切割頭和不正確的碰撞或跟隨距離通常由以下原因引起：

更換切割噴嘴

切割噴嘴過熱

不正確的參數(shù)設(shè)置

這些問題會導致伺服頭電容值改變，從而影響激光切割頭的穩(wěn)定性。

2. 解決方法

2.1 重新測量電容值并保存參數(shù)

當激光切割頭不穩(wěn)定時，首先需要重新測量電容值并保存參數(shù)。這樣可以幫助判斷是否是參數(shù)問題導致的故障。

2.2 調(diào)整激光切割頭的上限值和下限值

如果激光切割頭接觸板材后工作正常，但在切割過程中出現(xiàn)問題，可能是激光切割頭的上限值和下限值設(shè)置不正確。您可以按比例減小這兩個值，以使激光切割頭正常跟隨。

2.3 檢查切割頭跟隨距離

如果激光切割頭跟隨距離太高，需要打開伺服頭調(diào)試軟件，檢查距離設(shè)置是否正確。根據(jù)實際需求，您可以調(diào)整切割頭的上限值和下限值，按比例增加，并測試到合適的值。

2.4 觀察噴嘴是否過熱

在切割過程中，如果激光切割頭突然自動上升，您應立即停止激光操作，并檢查隨動頭的銅噴嘴是否發(fā)熱。如果噴嘴發(fā)熱，說明激光路徑不直，導致銅噴嘴過熱，電容值改變。此時，您需要調(diào)整光路以解決問題。

3. 結(jié)論

通過了解激光纖光切割機頭與板材碰撞的原因和解決方法，您可以在今后的操作中避免類似問題的發(fā)生。注意細心觀察激光切割過程中的異常現(xiàn)象，并及時調(diào)整相關(guān)參數(shù)，以保證切割質(zhì)量和設(shè)備的正常運行。