在激光切割過程中，激光切割機頭與板材的碰撞或不正確的跟隨距離可能會導致切割質量下降和設備損壞。本文將為您解釋如何解決這些問題，確保激光切割過程的穩定性和精確性。

1. 了解問題原因

不穩定的激光切割頭和不正確的碰撞或跟隨距離通常由以下原因引起：

更換切割噴嘴

切割噴嘴過熱

不正確的參數設置

這些問題會導致伺服頭電容值改變，從而影響激光切割頭的穩定性。

2. 解決方法

2.1 重新測量電容值并保存參數

當激光切割頭不穩定時，首先需要重新測量電容值并保存參數。這樣可以幫助判斷是否是參數問題導致的故障。

2.2 調整激光切割頭的上限值和下限值

如果激光切割頭接觸板材后工作正常，但在切割過程中出現問題，可能是激光切割頭的上限值和下限值設置不正確。您可以按比例減小這兩個值，以使激光切割頭正常跟隨。

2.3 檢查切割頭跟隨距離

如果激光切割頭跟隨距離太高，需要打開伺服頭調試軟件，檢查距離設置是否正確。根據實際需求，您可以調整切割頭的上限值和下限值，按比例增加，并測試到合適的值。

2.4 觀察噴嘴是否過熱

在切割過程中，如果激光切割頭突然自動上升，您應立即停止激光操作，并檢查隨動頭的銅噴嘴是否發熱。如果噴嘴發熱，說明激光路徑不直，導致銅噴嘴過熱，電容值改變。此時，您需要調整光路以解決問題。

3. 結論

通過了解激光纖光切割機頭與板材碰撞的原因和解決方法，您可以在今后的操作中避免類似問題的發生。注意細心觀察激光切割過程中的異常現象，并及時調整相關參數，以保證切割質量和設備的正常運行。