在激光切割機工藝中,切割板上帶渣是一個常見的問題,它會直接影響切割質量和外觀。出現沾渣的原因有很多,主要包括:

1.切割參數設定不當。如激光功率過小,切割速度太快或太慢,輔助氣體壓力不足等,這會導致切割不徹底或熔融過度,產生掛渣。所以要根據被切割材料的特點選擇適當的參數組合。

2.光束聚焦點偏移。光束聚焦點位置過前或過后都會影響切割質量,容易產生掛渣。需要定期檢查光路和透鏡,確保光束準確聚焦。

3.被切割材料特性。如厚板、小孔加工以及不銹鋼、鋁合金等材料更易產生掛渣,需要針對性調整參數或采取特殊措施。例如增大功率和氣壓,減慢切割速度等。

4.輔助氣體的選擇和質量。O2氣體雖然可以提高切割速度,但會更易產生掛渣,特別是在不銹鋼切割中。應選擇高純度的N2或空氣作為輔助氣體,并檢查氣體管路沒有泄漏。

  出現掛渣后,應從以上幾個方面查找原因,做出相應調整。增大激光功率、降低切割速度、選擇合適的輔助氣體、檢查氣壓及光路系統等措施都可以有效解決切割板上帶渣的問題。為了提高切割質量,宜在切割參數上多做實驗,以掌握最佳的工藝條件。此外,操作人員切割時應仔細觀察火花狀況及氣流效果,并及時調整相關參數,這也有助于解決和預防板上帶渣問題。

  通過上述分析,光纖激光切割機切割板上帶渣問題的解決關鍵是找到產生沾渣的原因,然后采取針對性的措施進行調整和改善,從而獲得高質量的激光切割加工效果。