激光焊接機又常稱為激光焊機、鐳射焊機，是激光材料加工用的機器。激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。

     激光焊接機的自動化程度高焊接工藝流程簡單。非接觸式的操作方法能夠達到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機加工工件能夠提高工作效率，成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質(zhì)量高。

     激光焊接機在焊接的過程中，有時候會出現(xiàn)焊接不好的情況。那么，影響激光焊接質(zhì)量的焊接工藝參數(shù)有哪些呢？力星激光技術(shù)工程師為您解答。

  影響激光焊接質(zhì)量的焊接工藝參數(shù)解析： 

     影響焊接質(zhì)量的焊接工藝參數(shù)主要有激光輸出功率、焊接速度、激光波形、脈沖寬度、離焦量和保護氣體。

     1、影響激光焊接質(zhì)量之激光波形

     激光波形主要有脈沖激光器常用的脈沖波形和連續(xù)焊接時的縫焊波形。脈沖波形對焊接質(zhì)量的影響（針對脈沖激光器）。激光波形對于焊接銅、鋁、金、銀高反射材料時，為了突破高反射率的屏障，可以利用帶有前置尖峰的激光波形。但這種波形在高重復(fù)率縫焊時不宜采用，容易產(chǎn)生飛濺，形成不規(guī)則的孔洞。

     激光波形對于鐵、鎳等黑色金屬，表面反射率低，宜采用矩形波或緩衰減波形。連續(xù)焊接時的縫焊波形：焊波形就是激光功率隨焊接時間變化的曲線。在材料要求焊接密封時此波形尤為重要。在焊接開始時激光功率緩慢上升，結(jié)束時緩慢下降，在連續(xù)激光器焊接時，結(jié)尾處出現(xiàn)的凹坑，宜采用此波形，減小凹坑程度，以達到焊接效果。

     2、影響激光焊接機焊接質(zhì)量之脈沖寬度

     脈沖寬度（針對脈沖激光器）：光的脈沖寬度針對YAG固體激光器來說是焊接的重要參數(shù)之一，它決定材料是否熔化，為了保證激光焊接中材料表面不出現(xiàn)強烈氣化，一般假定在脈沖終止時材料表面溫度達到沸點。脈寬越長，焊點直徑越大，相同的工作距離時，熔深越深。

     3、影響激光焊接質(zhì)量之離焦量

     離焦量：光焊接時通常需要一定的離焦量，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦和負(fù)離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之負(fù)離焦。焊接薄材料時宜采用正離焦，需要較大熔深時宜采用正離焦。

     4、影響激光焊接質(zhì)量之保護氣體

     常用的保護氣體有氮氣N2、氬氣Ar、氦氣He以及氬氣和氦氣的混合氣體。保護氣體：護氣體的種類、氣體流量及吹氣方式也是影響焊接質(zhì)量的重要焊接工藝參數(shù)之一。焊接碳鋼時宜采用Ar，不銹鋼宜采用N2，鈦合金宜采用He，鋁合金宜采用Ar和He的混合氣體。

     氣體流量的大小需根據(jù)實際焊接情況而定。在采用大功率連續(xù)激光器焊接時，通常采用的氣流量較脈沖激光器焊接時的氣流量大。吹氣方式分為側(cè)吹和同軸吹兩種。小功率焊接時可采用同軸吹氣，大功率連續(xù)焊接時建議采用側(cè)吹方式。

     保護氣體的作用：在激光焊接過程中，容易產(chǎn)生等離子體。等離子體對激光有吸收、折射和反射的作用。通常可采用保護氣體驅(qū)除或削弱；提高焊縫的冷卻速度；降低焊縫表面氧化程度；改善焊縫表面形貌。

     以上就是影響激光焊接質(zhì)量的焊接工藝參數(shù)解析，力星激光主要產(chǎn)品有激光切割機、全數(shù)控液壓折彎機、激光焊接機、激光打標(biāo)機及激光應(yīng)用自動化設(shè)備等，應(yīng)用于鈑金加工、機箱機柜、燈飾、手機、3C、廚具、衛(wèi)浴、汽車配件機械加工及五金等行業(yè)。點擊右側(cè)可以免費預(yù)約打樣、在線咨詢、免費電話咨詢，關(guān)注力星激光微信服務(wù)號了解更多激光切割機信息。