激光具有方向性好、亮度高、單色性好等特點而得到廣泛應(yīng)用。激光加工是激光應(yīng)用最有發(fā)展前途的領(lǐng)域之一，現(xiàn)在已開發(fā)出20多種激光加工技術(shù)。激光的空間控制性和時間控制性很好，對加工對象的材質(zhì)、形狀、尺寸和加工環(huán)境的自由度都很大，特別適用于自動化加工。

     激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成高效自動化加工設(shè)備，已成為企業(yè)實行適時生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，為優(yōu)質(zhì)、高效和低成本的加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。

     那么，激光技術(shù)在電池行業(yè)的應(yīng)用解決方案有哪些呢？力星激光技術(shù)人員為您分析解答。

  激光技術(shù)在電池行業(yè)的應(yīng)用解決方案解析： 

     電池在我們?nèi)粘Ｉ詈凸ぷ髦惺潜夭豢缮俚漠a(chǎn)品，給我們帶了方便和光明，隨著科技的發(fā)展，新能源迅速發(fā)展帶動了電池的需求量大增。動力電池作為新能源汽車的核心部件，其品質(zhì)直接決定了整車性能。而激光加工技術(shù)作為一種替代傳統(tǒng)焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鋰電制造設(shè)備之中。

     從鋰電池電芯的制造到電池PACK成組，焊接都是一道很重要的制造工序，鋰電池焊接的好壞其導電性、強度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性能是典型的焊接質(zhì)量評價標準。激光焊接其獨特的優(yōu)勢在許多行業(yè)領(lǐng)域均得到廣泛應(yīng)用，激光焊接同樣也應(yīng)用在動力電池的焊接。

     激光焊接激光焊接應(yīng)用在動力電池的焊接具備能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質(zhì)、均勻致密、無需附加的打磨工作。可精確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現(xiàn)自動化，提高焊接效率，減少工時，降低成本。另外，激光焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

     由于動力電池電芯的制造材料是鋁材質(zhì)，有要求薄，因此焊接鋁合金時最優(yōu)選擇尖形波和雙峰波，此種焊接波形后面緩降部分脈寬較長，能夠有效地減少氣孔和裂紋的產(chǎn)生。采用連續(xù)激光器焊接，焊縫表面平滑均勻，無飛濺，無缺陷，焊縫內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)裂紋。

     對于方型電池的殼蓋的封裝焊接是比較重要的工藝，可運用脈沖或連續(xù)激光焊接的方式進行焊接密封。電池電芯通過加裝保護電路、外殼、輸出而形成的應(yīng)用電池組生產(chǎn)過程稱為PACK。電池PACK是實現(xiàn)電池在不同領(lǐng)域應(yīng)用需求的一道重要工序。激光焊接因其焊接精度、可靠性及自動化程度高的優(yōu)勢，已成為目前PACK工藝最為廣泛的連接方式。

     以上就是激光技術(shù)在電池行業(yè)的應(yīng)用解決方案解析，力星激光主要產(chǎn)品有激光切割機、全數(shù)控液壓折彎機、激光焊接機、激光打標機及激光應(yīng)用自動化設(shè)備等，應(yīng)用于鈑金加工、機箱機柜、燈飾、手機、3C、廚具、衛(wèi)浴、汽車配件機械加工及五金等行業(yè)。點擊右側(cè)可以免費預約打樣、在線咨詢、免費電話咨詢，關(guān)注力星激光微信服務(wù)號了解更多激光切割機信息。