汽車工業的快速發展，離不開先進的制造技術。激光焊接、激光切割技術憑借高能量、高精度、高適應性等特點在汽車工業中被廣泛采用，歐美工業發達國家50%-70%的汽車零部件都是用激光加工完成的。汽車激光切割、激光焊接技術既是汽車新產品開發的技術保證，又是高質量、低成本生產不可或缺的技術手段。
激光焊接機又常稱為激光焊機、鐳射焊機，是激光材料加工用的機器。激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。
那么，激光焊接應用在汽車制造行業的應用解決方案具備哪些優勢呢？力星激光技術工程師為您解答。
光纖手持式激光焊接機在汽車行業的應用解決方案解析：
汽車車身激光焊接應用：汽車白車身激光焊接系統具備加工精度高、質量穩定，可多種車型自動識別，自動抓取對應夾具并調用相關程序進行加工，實現白車身快速定位、激光釬焊、焊接與搬運工業機器人應用等技術融為一體，焊接速度可達4.8米/分鐘，提升了30%，工藝成本降低40%，車身剛度提高30%，能滿足在線生產的需要，大大提高了汽車焊接的速度和焊縫質量。
汽車安全氣囊內膽激光焊接應用：氣囊爆發是由一個氣體發生器控制，爆發時發生氧化反應，生成大量氣體，產生爆發。因此，氣囊內膽的密封性要求非常高，同時在內膽加工過程中，需要避免過熱現象，激光焊接是非常適宜的加工手段。
汽車安全氣囊內膽激光焊接優勢：焊縫熔深大，可達2～3mm，焊接強度高，熱影響區小，焊接變形小；自動化程度高，易于控制，速度快；焊接精度高，重復操作穩定性好，成品率高；非接觸性加工，無需焊接輔助工具；焊接無需焊條或填充材料，可獲得無雜質無污染的焊縫。
汽車后備箱激光焊接應用：后備箱由行李箱蓋和后圍板組成，成形具有90度角。傳統的后備箱焊接采用MlG釬焊進行，所用材料通常為鍍鋅板，MlG釬焊的高速焊接與小電流下電弧的不穩定性限制了它的效率和質量，焊接焊縫不平滑，污染較大。而激光焊接成形表面光滑、速度快、焊縫成形好、質量穩定、鍍鋅層燒損少、而且變形小。
以上就是手持式激光焊接機在汽車行業的應用解決方案優勢解析，力星激光主要產品有激光切割機、全數控液壓折彎機、激光焊接機、激光打標機及激光應用自動化設備等，應用于鈑金加工、機箱機柜、燈飾、手機、3C、廚具、衛浴、汽車配件機械加工及五金等行業。點擊右側可以免費預約打樣、在線咨詢、免費電話咨詢，關注力星激光微信服務號了解更多激光切割機信息。
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